焊接H型钢冷处理工艺的裂纹的主因及防止对策 

焊接H型钢冷处理工艺的裂纹的主因及避免对策 　　好多研究证明高速钢刀具、焊接H型钢经过超低温处理(-196℃)可显著提高寿命。有些量具、精细机械零件,为了保证高的尺度稳定性,需尽量削减剩余奥氏体,通常采用零下80℃的冷处理。

　　

焊接H型钢冷处理工艺引起裂纹的主要要素有:

焊接H型钢淬火后,本身温度较高;或者用过高的热水清洗,焊接H型钢没有冷到室温而装入低温箱中。这时,因为冷却速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在低温下材料的脆 断抗力下降,当应力超过材料脆断抗力,则导致裂纹。如果已有显微裂纹,则或许导致裂纹的长大或扩展为微观裂纹。 　　2)因为焊接H型钢尺度过大,结构杂乱,冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等要素,或增大原来的内应力,这些都或许构成冷处理裂纹。 　　冷处理裂纹的特征同淬火裂纹相同,本质是淬火裂纹。 焊接H型钢　

避免焊接H型钢冷处理裂纹的措施: 　

　1)淬火焊接H型钢凉透后再装入低温设备中。

　2)对形状杂乱,薄厚相差悬殊的焊接H型钢,冷处理前,宜将细薄部分用石棉包扎。 　

　3)冷处理后,待焊接H型钢温度回升至室温后,立即进行回火和时效。 　

　4)对形状杂乱的工件,淬火和冷到室温后可先进行110～130℃保温30～40min的预回火,然后再进行深冷处理

 

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